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二手数控等离子切割机的切割效果分析
来源: | 作者:bowenhaoyu | 发布时间: 114天前 | 141 次浏览 | 分享到:
 一、切口的宽度:它是评价数控切割机切割质量的最重要特征值之一,也反映数控切割机所能切割最小圆的半径尺寸。   它是以切口最宽处的尺寸来计量的,大部分等离子切割机的切口宽度在0.3~6mm之间。造成的影响: 1、过宽的切口不仅会浪费材料,也会降低切割速度和增大能耗。 2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关,一般来说,切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。 3、当切割厚度增加时,往往需要使用更大的喷嘴孔径,切口也将随之加宽。 4、切口宽度增加,会使割件的变形量增大。    
 
二、表面粗糙度:它用来描述数控切割机切口表面的外观,确定用数控切割机切割后是否需要再加工。   它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果,主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度:1级Ra≤30µm,2级Ra≤50µm,1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平,但是低于激光切口Ra值(小于50µm)  
 
三、切口的垂直度: 它也是反映数控切割机切割质量的重要参数,关系到数控切割机切割后所需要再加工程度。   该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说:等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切,普通等离子通常在U≤(3%~5%),精细等离子通常在U≤(1%~3%),激光切割U≤0.5mm。  
 
四、热影响区的宽度: 该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要,过宽的热影响区宽度会明显改变数控切割机切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右,水下等离子弧切割时,热影响区宽度还可以更窄。  
 
五、挂渣量: 是描述热数控切割机切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的,一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。