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如何选择二手等离子切割机的切割参数
来源: | 作者:bowenhaoyu | 发布时间: 1310天前 | 2480 次浏览 | 分享到:
　数控等离子切割机的切割参数　是.重要的切削工艺参数，直接决定切削的厚度和速度，即切削能力.. 切割电流增大，电弧能量增大，切割能力增大，切割速度增大；切割电流增大，电弧直径增大，电弧变厚切割更宽；3，切割电流过强增加喷嘴热负荷，喷嘴过早损坏，切割质量也自然下降，甚至无法进行正常切割.. 所以切割前应根据材料的厚度正确选择切割电流和相应的喷嘴。


　　


　　二、切割速度


　　


　　根据设备的指令.佳切割速度范围或通过实验确定选择，因为该材料，不同的材料，熔点低，尺寸的热导率系数和的表面张力的厚度熔化等，切割速度对应的变化。主要有：1，切割速度可以改善中度改善质量狭缝，即略有缩小切口，切口表面光滑，并且可以减少失真。 2，切割速度太快，使得低于该切割线能量值来切割裂缝所需不会迅速熔化射流切割熔喷关闭大量阻力的形成后，立即与浮渣切口，切口表面质量。 3，当切割速度太低时，由于在等离子体电弧阳极切割，为了维持电弧本身稳定的阳极斑点或阳极区域势必从.近的狭缝电弧找到的传导电流的地方附近，还将射流多个传热径向，从而扩大所述切口，在熔融材料的两侧的切口在聚集体的底部边缘凝固，形成浮渣难以清洁，并且通过熔化形成的切口的由于过度加热的上边缘圆润。如图4所示，当速度非常低，由于狭缝太宽，电弧将甚至熄灭。因此，良好的切割质量和切割速度是分不开的。


　　


　　三、电弧电压


　　


　　一般我们认为一个电源系统正常进行输出控制电压技术即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作提供电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定以及等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高企业意味着电弧焓值的提高和切割管理能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大研究气体的流速，往往学生可以自己获得发展更快的切割处理速度和更好的切割产品质量。


　　


　　四、工作气体与流量


　　


　　工作进行气体主要包括一个切割气体和辅助气体，有些企业设备还要求起弧气体，通常我们要根据切割技术材料的种类，厚度和切割方法来研究选择自己合适的工作环境气体。切割气体既要能够保证等离子射流的形成，又要充分保证可以去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体质量流量会带走他们更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割管理能力不断下降和电弧不稳;过小的气体流量则使等离子弧失去学习应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易发展产生挂渣;所以对于气体流量存在一定程度要与切割电流和速度不能很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体保护压力来控制网络流量，因为当枪体孔径一定时，控制了气体压力问题也就难以控制了流量。切割造成一定板厚材料所使用的气体压力变化通常要按照设备厂商生产提供的数据信息选择，若有其它的特殊应用时，气体压力也是需要学生通过中国实际切割试验来确定。.常用的工作目标气体有：氩气、氮气、氧气、空气污染以及H35、氩-氮混合气体等。


　　


　　1.氩难以在高温下与任何金属反应氩等离子弧稳定。和所使用的喷嘴和电极具有长的使用寿命。却降低氩等离子体电弧电压，高焓不限切割能力，与其切割切割厚度减小到大约25％的空气进行比较。另外，在氩气气氛下的环境中，在熔融金属的表面张力大，比在氮气氛下更高至约30％，因此将有更多的问题糟粕。即使氩气和其它气体的混合气体将具有粘性残留物的切割倾向。因此，现在已很少使用单独的纯氩气等离子切割。


　　


　　2.氢气通常是企业作为一个辅助进行气体与其它一些气体混和作用，如著名的气体H35（氢气的体积质量分数为35％，其余为氩气）是等离子弧切割技术能力发展.强的气体问题之一，这主要得利于氢气。由于我国氢气能显著水平提高以及电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割工作能力可以大大学生提高。一般对厚度70mm以上的金属结构材料，常用氩+氢作为一种切割气体。若使用水射流对氩+氢气等离子弧进一步研究压缩，还可同时获得具有更高的切割管理效率。


　　


　　3.氮气是一种常用的工作气体，在电源电压较高的条件下，氮气等离子弧比氩气具有更好的稳定性和更高的射流能量.. 即使在不锈钢和镍基合金等液态金属粘度较高的切削材料中，缺口下缘挂渣量也很小。 氮气可以单独使用，也可以与其他气体混合使用，如氮气或空气在自动切割过程中经常被用作工作气体，这已成为高速切割碳钢的标准气体。 在氧等离子体电弧切割过程中，有时氮气也被用作电弧启动气体..


　　


　　4，可以提高切削氧低碳钢材料的速度。当使用氧气切割，切割模式和火焰切割是想象高温高能等离子弧，以使切割速度更快，但必须与电极高温氧化配合使用，而该电极是抗休克电弧保护延长电极寿命期间。


　　


　　5、空气中含有体积进行分数约78％的氮气，所以我们利用中国空气通过切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像;空气中还含有不同体积分数约21％的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高;同时对于空气污染也是.经济的工作目标气体。但单独研究使用过程中空气切割时，会有挂渣以及患者切口氧化、增氮等问题，而且随着电极和喷嘴的寿命相对较低也会影响企业工作学习效率和切割技术成本。五、喷嘴结构高度：指喷嘴端面与切割加工表面的距离，它构成了自己整个弧长的一部分。由于这种等离子弧切割方法一般需要使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度发展增加后，电流不断变化范围很小，但会使弧长增加并导致电弧电压逐渐增大，从而使电弧功率能够提高;但同时也会使暴露在社会环境中的弧长增长，弧柱损失的能量需求增多。在两个重要因素分析综合管理作用的情况下，前者的作用方式往往不能完全被后者所抵消，反而会使学生有效的切割能量减小，致使切割处理能力水平降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态教育方面充分考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加公司必然结果引起切口宽度必须加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高数据切割速度和切割产品质量要求都是一些有益的，但是，喷嘴高度评价过低时可能就是会引起双弧现象。采用现代陶瓷外喷嘴是否可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接开始接触被切割表面，可以根据获得知识很好的效果。


　　


　　五、切割功率密度


　　


　　为了得到一个高压缩性等离子弧切割弧，切割喷嘴都采用较小的喷嘴直径，更长的沟道长度，并提高了冷却效果，通过增加有效喷嘴的横截面，即，使得电流可制成弧增加功率密度。而且压缩，使得电弧的功率损耗增加，并且因此，有效能量为实际的切削功率小于所述功率输出，损失率通常为25％之间是?50％，某些压缩方法，例如水等离子体弧切割能量损失率会更大，应该在切割工艺设计参数或经济核算的削减成本考虑这个问题。


　　


　　例如：在工业中使用的大多数金属厚度小于50mm，切割与此厚度内的现有的等离子体弧范围倾向于形成在大开口的小切口，并且切口的上边缘还引起的尺寸精度降低的切口和增加随后的处理的量。当其他的氧和氮等离子弧切割钢，铝和不锈钢，若为10?25毫米范围内的盘的厚度，典型地较厚的材料，垂直边缘的更好的结束，其角度误差1的切削刃度至4度。当厚度小于1mm，与厚度减小，从3?4度的切口角度误差以15度至25度。一般认为，这种现象的原因是由于在等离子体射流切口释放热量由于输入，即，上切口开口的等离子体电弧的能量比所述下部的平坦的表面。能量失衡的这个版本中，是密切相关的许多参数，如等离子体电弧压缩，切割速度等的喷嘴工件的距离。切口的提高电弧的压缩程度可以延长高温等离子体射流，以形成更均匀的高温区域，同时增加了射流的速度能够减小上下方向的宽度差。然而，传统的喷嘴趋于引起双弧的过度压缩，电极的磨损不仅双电弧和喷嘴，所述切割过程中不进行，但也导致在切口的质量的下降。此外，切割速度过大，过大的切口将导致喷嘴的垂直高度差增加的宽度。